欣全鑫您身邊的五金製造專家，專注五金衝壓十六年，由：設計 開模 衝壓到各種各類五金的表麵處理，應有著五金類一條龍的生產.服務配送能力。下麵就由我來為大家講解下影響金屬衝壓工藝質量的因素有哪些。

隨著目前生活品質的提高，五金衝壓件已經深入到各個領域，它已經跟我們的生活息息相關。五金衝壓件通過衝壓工藝製成，衝壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施加外力使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。衝壓拉伸工藝應結合設備、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。下麵欣全鑫五金簡單介紹下影響金屬衝壓質量的因素：

一、衝壓材料的類型

常見的金屬衝壓板材為低鈦合金、鎂合金、碳鋼不鏽鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高變形抗力低，適用於金屬衝壓工藝。

（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導電性能優異，因此此類型的衝壓工藝常作為生產電器設備的內部元件而被廣泛使用。

（2）碳鋼和不鏽鋼的衝壓工藝經常用於製造設備外殼、結構部件、箱體等，但由於其剛度強通常會使用衝壓油來改善工藝。

（3）鈦合金衝壓主要應用於大型設備、飛機、船舶、衛星等要求重量小強度高的場景，加工工藝難度高所以在進行鈦合金衝壓時必須使用專用的衝壓油來提高工藝水平。

二、衝床設備的特點

（1）采用高剛性、高精度機架采用鋼板焊接，結構件負荷均勻鋼性平衡。並經熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩定不變形。

（2）主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理，有很高的耐磨性，長期性能穩定，確保了高精度穩定的要求。

（3）因為采用了區別於傳統的刹車器，離合器與刹車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上及過負荷保護裝置，確保了衝床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。

（4）可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現自動化。

（5）具有低噪音、低能耗、無汙染的優點，並且方便可靠、安全快捷、精度準確。

三、衝壓油品的選擇

衝壓油在衝壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。選用時應根據所製工件的原料材質進行匹配：

（1）碳鋼板在選用衝壓油時應該根據工藝難易度及脫脂條件來決定較佳粘度。

（2）因為和氯係添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用衝壓油時應注意氯型衝壓油可能發生白鏽的問題，而使用億達渤潤硫型衝壓油可以避免生鏽問題，但衝壓後應盡早脫脂。

（3）不鏽鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的衝壓油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。

四、衝壓工序的流程

根據衝壓件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。

（1）下料：下料方式有各種方式，主要有剪床、衝床、數控機床、激光切割和鋸床等。

（2）鉗工：包括沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔，攻絲英製底孔。

（3）翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲避免滑牙。

（4）衝製：是利用模具成形的工序，一般有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等方式。

（5）壓鉚：壓鉚主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作。

（6）折彎：折彎就是將平板件折成立體的零件。需要有折床及相應折彎模具完成。

五、衝壓工藝的問題

金屬衝壓工藝由於受到多種因素的影響，導致衝壓件產生質量問題，這其中包括：衝模磨損太快，模具帶料以及原始誤差等。

（1）衝模磨損太快的原因有模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好、凸模溫度過高、模具刃磨方法不當等原因，合理調整模具能有效避免磨損。

（2）模具發生帶料的原因和模具刃口的鋒利程度、模具的入模量、模具的間隙是否合理等有關，當發生帶料問題時應及時調整模具間隙，換用專用衝壓油。

（3）模具產生誤差的原因包括機床轉塔精度不足、模具精度不足、模具座或模具導套磨損等。發現精度不足應及時刃磨更換，查找原因避免造成更大損失。

以上就是影響金屬衝壓工藝的因素，合理安排工藝、選用可靠的原材料能有效提高產品質量。